TP-Link — мировой лидер среди поставщиков Wi-Fi роутеров для дома и офиса и один из крупнейших производителей сетевого оборудования для бизнеса. Уже 27 лет компания помогает выходить в интернет миллионам людей в 170 странах и 12 лет подряд стабильно занимает первое место в мире по продажам потребительских WLAN-устройств*.
Благодаря собственным центрам разработки и заводам TP-Link обеспечивает надежность и высокое качество выпускаемой продукции в самом широком ценовом диапазоне. Следуя растущему спросу на беспроводное подключение, компания продолжает развиваться, и в том числе предлагает решения для умного дома.
* Согласно отчёту IDC Worldwide Quarterly WLAN Tracker за 4-й квартал 2022 года.
From Wikipedia, the free encyclopedia
Logo used since September 2016 |
|
TP-Link Global Headquarters |
|
|
Native name |
普联技术有限公司 |
|---|---|
| Type | Multinational corporation |
| Industry | Networking equipment |
| Founded | 1996; 27 years ago |
| Headquarters |
Shenzhen , China |
|
Area served |
Worldwide |
|
Key people |
Jeffrey Chao (Chairman) |
| Products | Ethernet hubs, Routers, DSL/Cable Gateways, Switches, Wireless Access Points, Storage and security IP cameras |
| Brands |
|
|
Number of employees |
24,000 |
| Website | www.tp-link.com |
TP-Link Technologies Co., Ltd. (simplified Chinese: 普联技术; traditional Chinese: 普聯技術; pinyin: pǔ lián jìshù; lit. ‘Pulian Technology’), is a global manufacturer of computer networking products based in Shenzhen, China.
History[edit]
TP-Link was founded in 1996 by two brothers, Zhao Jianjun (赵建军 Zhào Jiànjūn) and Zhao Jiaxing (赵佳兴 Zhào Jiāxīng), to produce and market a network card they had developed. The company name was based on the concept of «twisted pair link» invented by Alexander Graham Bell, a kind of cabling that reduces electromagnetic interference, hence the «TP» in the company name.[1]
TP-Link began its first international expansion in 2005. In 2007, the company moved into its new 100,000-square-meter headquarters and facilities at Shenzhen’s Hi-Tech Industry Park. TP-Link USA was established in 2008.[2]
In September 2016, TP-Link unveiled a new logo and slogan, «Reliably Smart»; the new logo is meant to portray the company as being a «lifestyle»-oriented brand as it expands into smart home products.[3][4]
Product ranges[edit]
TP-Link products include high speed cable modems, wireless routers, mobile phones, ADSL, range extenders, routers, switches, IP cameras, power-line adapters, print servers, media converters, wireless adapters, power banks, USB hubs, and smart home devices. TP-Link also manufactured the OnHub router for Google.[3] In 2016 the company launched the new brand Neffos for smart phones.[5][6] TP-Link manufactures smart home devices under their Kasa Smart and Tapo product lines.[7][8]
TP-Link sells through multiple sales channels globally, including traditional retailers, online retailers, wholesale distributors, direct market resellers («DMRs»), value-added resellers («VARs») and broadband service providers. Its main competition includes companies such as Netgear, Buffalo, Belkin, Linksys, D-Link and ASUS.
Brands[edit]
Deco[edit]
Deco is a family of mesh-network products. The first of this category was the TP-Link M5, followed up by the M9 Plus which had backhaul compatibility improving on the usable bandwidth in certain cases compared to the M5. At the same time, TP-Link also introduced the Deco P7 which was a power-line connected mesh-network system meaning nodes communicate through the electrical wiring of the domicile compared to the wireless transmissions of the other Deco products. The Deco P7 has since been replaced with the newer Deco P9 which has a different aesthetic but the same wireless performance. Recent products in the series include the Deco M4 and S4 which have the same wireless bandwidth, with only slight differences in design. Further products have been introduced, including the Deco X20 as a new base model, and the Deco X60 as a mid-tier model with higher bandwidth but the same overall design. The Deco X90 is the most powerful of the current Deco family, with more than double the bandwidth compared to the X60 model, and a larger design compared to the other models.
Neffos[edit]
Neffos is a brand operated by TP-Link since 2015, for the production of mobile phones and smartphones.[9]
Tapo[edit]
On September 30, 2019, TP-Link launched Tapo with one of its initial offerings being the mini smart Wi-Fi Plug—Tapo P100. The smart plug works over a 2.4 GHz wireless connection and integrates with Amazon Alexa and the Google Assistant.[10] Other offerings from Tapo include a line of home security Wi-Fi cameras [11] and a line of smart lighting appliances.[12]
In late 2022, Tapo releases its Tapo C225[13] security wi-fi camera which has 2K QHD (2560 × 1440 px) image sensor and frame rate. This is the an improvement from its earlier Tapo C210 (3MP) and Tapo C200 (1080p Full HD) models because these three models all have the same view range with night vision. The Tapo C225 AI functionality is due to additional input trigger for activity notifications.
Manufacturing[edit]
TP-Link is one of the few major wireless networking companies to manufacture its products in-house as opposed to outsourcing to original design manufacturers (ODMs). The company says this control over components and the supply chain is a key competitive differentiator.[14]
References[edit]
- ^ «Network-gear firm TP-Link thinks big in US market|Across Americas|chinadaily.com.cn». Usa.chinadaily.com.cn. 5 April 2013. Retrieved 7 March 2014.
- ^ Richard Xu (15 September 2013). «Richard Xu, Vice President — TP-Link». Businessinterviews.com. Retrieved 7 March 2014.
- ^ a b «TP-Link Transforms From Purveyor of Fine Tools to Smart Life Enabler». CNET. Retrieved 28 September 2016.
- ^ «Introducing The New TP-Link®-TP-Link Unveils Completely New Look and Brand Identity». TP-Link. Retrieved 28 September 2016.
- ^ «NEFFOS PHONES». Gadgets 360.
- ^ «Welcome to Neffos». www.neffos.com.
- ^ «Smart Home | TP-Link». www.tp-link.com. Retrieved 16 September 2017.
- ^ «Welcome to Tapo». www.tapo.com. Retrieved 29 November 2019.
- ^ «About Neffos — Welcome To Neffos». www.neffos.com. Retrieved 7 July 2017.
- ^ «Tapo Smartens Up Home Appliances». Tapo. 30 September 2019. Retrieved 29 November 2019.
- ^ «Tapo C200 Pan/Tilt Home Security Wi-Fi Camera Announcement». Tapo. 30 September 2019. Retrieved 29 November 2019.
- ^ «Tapo Smart Wi-Fi Light Bulb L510». Tapo. 25 November 2019. Retrieved 29 November 2019.
- ^ «Tapo C225».
- ^ «TP-LINK Targets Aggressive U.S. Expansion, VARs Included». CRN. Archived from the original on 5 January 2012. Retrieved 7 March 2014.
External links[edit]
Wikimedia Commons has media related to TP-Link.
- Official website
Время на прочтение
11 мин
Количество просмотров 40K
Одно дело – читать исторические байки про события 50-70 летней давности, когда простые американские парни в гаражах
кустарными методами создавали будущее крупных международных корпораций с многомиллиардными оборотами.
И совсем другое дело – видеть своими глазами зарождение не менее амбициозных и, может быть, даже более перспективных компаний на другом конце Света, теперь уже в Китае. На новое масштабное производство одной из них – TP-Link – удалось попасть нашему автору.
Во что может вырасти сетевой адаптер
Урбанистические легенды о том, как доморощенное производство елочных гирлянд в сарае дядюшки Лю через несколько лет превратилось в мощную фабрику по производству современной электроники с собственными лабораториями и логистикой по всему миру, в современном Китае на поверку оказываются далеко не всегда легендами, а чаще былью. Прямым подтверждением этому является тот факт, что в стране, всего лишь три десятка лет назад с небольшим провозгласившей «Политику реформ и открытости» – по сути, переход к промышленной революции третьего поколения, сегодня насчитывается более миллиона долларовых миллионеров.
Да, многие наши стереотипы о Китае давным-давно устарели. Сначала в Китае научились изготавливать качественные вещи, затем – делать практически все, а сегодня уже можно говорить о достижении серьезного уровня собственных научных исследований и инженерных разработок. И все это началось совсем недавно, с небольших кустарных «свечных заводиков».
Сначала в Китае научились изготавливать качественные вещи, затем – делать практически все, а сегодня уже можно говорить о достижении серьезного уровня собственных научных исследований и инженерных разработок.
Главное здание завода TP-Link со стороны улицы
Компания TP-Link является относительно молодым по мировым меркам производством, но ее история изобилует множеством трогательных легендарных подробностей. Так, например, один из братьев-основателей компании Джеффри Джао (Jeffrey Chao), в 1996 году, когда создавалась TP-Link, был владельцем нескольких торговых мест на городском компьютерном рынке.
История компании началась с наброска схемы простого сетевого адаптера для шины ISA. Представьте себе: сидите вы вечером, отдыхаете после рыночной суеты, и вместо того, чтобы отдаться футболу с пивом, погружаетесь в амбициозные мысли о собственном производстве. Все это не просто и не вдруг, но немного денег для старта есть, и, может, получится?
И получилось. Еще как получилось. Так, что незамысловатую аббревиатуру в названии компании – TP-Link, за которой изначально скрывалась всего лишь «витая пара» (Twisted Pair), впоследствии – с 2006 года, пришлось для солидности раскрывать как «Доверие и Производительность» (Trust & Performance). По-китайски это выглядит так: 普联技术.
Деньги на открытие первого собственного производства появились уже через год, после успешных продаж первых партий сетевых концентраторов и карт 10 Мбит/с под шину ISA. Выбор сферы бизнеса, как показало время, был особенно удачным: рынок сетевых устройств был на космическом взлете, каждый год появлялись новые сетевые технологии, так что в TP-Link обошлось без диверсификаций и метаний.
К началу миллениума TP-Link освоила все ключевые направления сетевых технологий для дома и офиса, включая ADSL, оптику и затем Wi-Fi. Именно в то время потребление внутри Китая начало стремительно догонять объемы экспорта. Так что к середине нулевых TP-Link окончательно оформилась как лидер внутреннего рынка, и компания приступила к экспансии в мировом масштабе.
Специально для экспортных целей в 2006 году компания построила новую фабрику Factory II в индустриальном парке Guang Ming недалеко от Шеньчженя. Фабрика расположилась на площади 118,8 тысяч квадратных метров и обеспечила ежедневный выпуск до 150 тысяч единиц продукции силами примерно 3500 сотрудников. В 2007 году электроника этой фабрики впервые появилась на прилавках российских компьютерных магазинов. Бизнес развивался настолько удачно, что через пару лет – в 2009 году, было открыто российское представительство TP-Link.
Новый производственно-исследовательский хаб TP-Link расположен в специальной промышленной зоне недалеко от города Шеньчженя. В этом же регионе находится множество фабрик и лабораторий других китайских и международных брендов.
Годовой оборот TP-Link в 2016 году превысил $2,1 млрд, при этом 48% из них составляет выручка от экспорта. Согласно данным IDC, TP-Link уже 24 квартала подряд лидирует на рынке Wi-Fi устройств в штучном выражении.
Производственные и исследовательские мощности TP-Link в индустриальном парке Гуан Минь
(Guang Ming, рядом с городом Шеньчженем)
Производственные цеха и R&D лаборатории TP-Link в настоящее время занимают площадь порядка 960 тысяч квадратных метров. Штат компании составляет более 26 тысяч сотрудников, включая 21,2 тысячи работников фабрик.
Годовая выручка TP-Link (по данным компании)
Компания может похвастать ежегодными объемами продаж более 80 млн устройств.
TP-Link располагает штатом из 1800 инженеров, занятых в четырех исследовательских подразделениях компании, которые находятся в Сан Хосе (Калифорния), Шеньчжене и Гуаньчжоу (Китай) и на Тайване.
Сегодня продукция TP-Link и смартфоны ее торговой марки Neffos представлены в 170 странах, а сама компания располагает 41 производственным, исследовательским и логистическим центрами, расположенными в разных уголках планеты.
В 2016 году TP-Link продала 161 млн продуктов по всему миру. В среднем, это 5,1 единиц продукции, продаваемых каждую секунду.
Разработать, выпустить, заморозить, подогреть, растрясти, расплющить
В главном шестиэтажном офисе TP-Link два этажа отведены под исследовательские лаборатории, два этажа – под отдел тестирования продукции и еще два этажа приходятся на административный комплекс со всеми его топ-менеджерами, маркетологами, дизайнерами, сэйлзами и секретарями.
Скорее всего, в недрах отдела R&D (Research & Development) существует святая святых, где инженеры проектируют железо следующего года, а программисты экспериментируют с новыми фишками приложений и драйверов, и куда доступ сильно ограничен.
Но лабораторию разработки и отладки, где инженеры тестируют предсерийные компоненты и серийные образцы, мы вам покажем.
Соблюдая традиционные для таких приемов правила приличия, хозяева предложили облачиться в антистатический халат. Сначала предложение надеть на себя что-то еще несколько настораживает, особенно после безжалостного 30-градусного солнцепека за стенами завода. Однако практически идеальное кондиционирование воздуха со стабильной температурой и влажностью во всех производственных цехах и лабораториях предприятия очень быстро возвращает комфорт и позитивный настрой экскурсии.
Структура R&D центра проста и логически продумана: 22 лаборатории в ее составе занимаются разработкой и тестированием готовых устройств или их отдельных компонентов.
Здесь колдуют над очередными ADSL-модемами, там тестируют коммутаторы, а чуть дальше пошагово препарируют новую точку доступа, и везде задействованы специалисты как по аппаратным, так и по программным составляющим будущего продукта.
Стенды для проведения тестов на совместимость с оборудованием сторонних производителей (в целях безопасности была скрыта конфиденциальная информация)
В этих стенах будущее сетевое оборудование проходит самые разнообразные и даже порой невообразимые тесты – на стабильность работы, на электромагнитную совместимость, при различных режимах нагрузки, температуры и других факторов.
Особое впечатление оставляют выбор и назначение используемого при тестировании и отладке оборудования. В отличие от любительских измерительных приборов, все промышленное тестовое оборудование имеет совершенно другие пределы погрешности, но самое главное – вся эта техника проходит строжайшую настройку, калибровку и регулярную проверку.
Все промышленное тестовое оборудование имеет совершенно другие пределы погрешности, но самое главное – вся эта техника проходит строжайшую настройку, калибровку и регулярную проверку.
Тестовое оборудование: то, на чем категорически нельзя экономить (в целях безопасности была скрыта конфиденциальная информация)
Так что нет ничего удивительного в том, что какой-нибудь простенький с виду источник эталонного напряжения с парой-тройкой кнопок может запросто стоить несколько десятков тысяч долларов.
Камеры термического шока для тестирования качества сборки и пайки, диапазон температур от -70℃ до +200℃ (в целях безопасности была скрыта конфиденциальная информация)
Ряды закрытых шкафов, издалека напоминающие магазин холодильников или сейфов, на поверку оказываются закрытыми боксами со специальным покрытием изнутри для тестирования беспроводных интерфейсов новых устройств.
Тестовая среда для изучения свойств беспроводных интерфейсов
Для отдельных типов оборудования предусмотрены специальные нагрузочные условия, имитирующие традиционную домашнюю сетевую нагрузку или нагрузку в бизнес-среде – обмен и скачивание файлов, видеозвонки и так далее.
В очереди на тестирование (в целях безопасности была скрыта конфиденциальная информация)
Здесь же специальная техника эмулирует работу плохих проводных линий связи с традиционными для них шумами, треском статики и мощными помехами во всем радиочастотном спектре.
Малейшее отклонение – и на доработку (в целях безопасности была скрыта конфиденциальная информация)
Выпуская в свет очередное устройство, производитель должен быть готов к тому, что оно с равным успехом может и оказаться на сто пятом этаже небоскреба, и повиснуть на окисленных проводах в заросшей джунглями индийской глубинке. Заслуженная годами репутация продукции – дорогого стоит, так что все расходы на тщательное тестирование продуктов до начала их производства окупаются полностью.
Выпуская в свет очередное устройство, производитель должен быть готов к тому, что оно с равным успехом может и оказаться на сто пятом этаже небоскреба, и повиснуть на окисленных проводах в заросшей джунглями глубинке.
Что меня действительно поразило в TP-Link – так это внимание к мелочам. Так, компания полностью самостоятельно разрабатывает блоки питания для своей техники. Казалось бы – чего проще: составил техзадание, бросил клич, и найдутся десятки желающих помочь с поставками такой продукции. Тем не менее, в TP-Link не передоверяют «на сторону» даже такие базовые модули. В лаборатории TP-Link проверку проходит даже компоновка и расположение элементов БП.
Именно в этот момент посещает мысль о жестких условиях организации производства: если в TP-Link вдоль и поперек гоняют свою собственную продукцию, не доверяя на сторону даже поставки БП, что же творится при отборе поставщиков дискретных компонентов – резисторов, емкостей, намоточного материала? Вот где, скорее всего, полная «жесть»: одна кривая партия – и прости-прощай партнерство.
Но без диктатуры на производстве никак нельзя, если дорога собственная репутация. Что касается чипов и ключевых компонентов схем, в TP-Link отбирают лучшее от самых лучших Qualcomm, Broadcom, Marvell, MediaTek и Realtek.
Финальная стадия тестирования похожа на небольшой локализованный филиал ада. Здесь готовые продукты подвергают термической обработке при высоких и низких температурах, трясут на вибростендах, плющат в барокамерах и так далее. Малейшего намека на проблемы достаточно, чтобы завернуть продукт на доработку. Малейшее изменение схемотехники или дизайна возвращает продукт на повторное тестирование. То же самое происходит после критических высказываний пользователей.
Финальная стадия тестирования похожа на небольшой локализованный филиал ада. Здесь готовые продукты подвергают термической обработке при высоких и низких температурах, трясут на вибростендах, плющат в барокамерах и так далее.
Заводы в Китае сегодня строят очень быстро – как рассказали мне во время экскурсии по новому заводу TP-Link в Шеньчжене на территории индустриального парка Guang Ming, иногда строителям удается удерживать темпы до этажа в день. Здесь нет, как в России, огромных сезонных перепадов температуры, да и сейсмоактивность не в пример ниже по сравнению с тем же Тайванем, так что в сочетании с достаточным количеством квалифицированных сотрудников из рядом расположенного Шеньчженя – можно сказать, идеальный набор для запуска производства.
После строительства стен и потолка все эти помещения необходимо оснастить мощными системами кондиционирования и очистки воздуха, закупить, установить и настроить оборудование, а также подготовить и обучить персонал.
Новый завод TP-Link – это 161 тысяча квадратных метров на нескольких этажах. Его производственная мощность оценивается примерно в 150 тысяч единиц нового оборудования. Ежесуточно. Для сравнения: производственные площади «старого» завода TP-Link составляли 80 тысяч квадратных метров.
Новый завод TP-Link – это 161 тысяча квадратных метров на нескольких этажах. Его производственная мощность оценивается примерно в 150 тысяч единиц нового оборудования. Ежесуточно.
Новый завод TP-Link – это предприятие полного цикла производства электроники, от создания печатных плат до упаковочно-логистических операций. Производственные цеха оснащены 47 MPM-принтерами для создания печатных плат и 18 линиями стандартной сборки со 120 машинами поверхностного ленточного монтажа. Здесь же расположен отдельный цех для выполнения специальных заказов.
Магистральное кондиционирование с локальными отводами к рабочим местам
Всегда испытываю особое уважение к людям, которым выпало по жизни налаживать, запускать и контролировать реальное потоковое производство. Будь то сборка автомобилей, сталеплавильный цех непрерывного цикла или конвейер по сборке сетевого оборудования – кроме того, что люди занимаются действительно полезным делом с видимым материальным результатом, в каждом случае просто в голове не укладывается, как инженеры и технологи умудряются поддерживать заданную планку качества продукции на протяжении многих дней, месяцев, лет.
Ленты с компонентами для автоматизированного навесного монтажа
Автоматизированный монтаж навесных компонентов (в целях безопасности была скрыта конфиденциальная информация)
Конвейеры, по которым движутся и наполняются по ходу дела печатные платы – зрелище завораживающее. С горечью приходится констатировать, что самое слабое звено в этой отлаженной цепочке – это, конечно, живые люди.
Без них, увы, не обойтись – хотя бы на участках после работы машин ленточного монтажа, где осуществляется визуальный контроль целостности компонентов и качества пайки.
Человеческий контроль все еще надежнее роботов
Когда-то всех этих сотрудников окончательно заменят машины оптического контроля, которые здесь пока выполняют лишь часть работы.
Система автоматизированного контроля качества
Однако в компании пока не совсем довольны качеством их работы – человеческие глаза меньше реагируют на различные блики и оттенки, заставляющие технику подавать сигналы тревоги по делу и без.
Длина финальной стадии производственного конвейера достигает 90 метров. Здесь печатные платы с уже набитыми и запаянными машинами элементами переходят в руки монтажников.
Существует множество компонентов, монтаж которых пока дешевле и практичнее поручить живым людям: это разнообразные навесные элементы, крупные детали, разъемы, крепеж и тому подобное.
Следующий этап – аппараты волновой пайки. После финальной фиксации всех компонентов начинается процесс промежуточного тестирования продукции.
На этом этапе ни о каких комплексных проверках устройств пока речи не идет: рабочий конвейер подключает очередную плату к стенду и производит несколько замеров в контрольных точках. Если показатели находятся в рамках установленных нормативов – добро пожаловать на этап финальной сборки.
Практически готовое устройство – в корпусе и при всех крепежных регалиях, поступает по конвейеру на финальное испытание. Сотрудники смотрят прошивки MAC-адресов, проверяют работоспособность беспроводных компонентов, проводных портов и так далее.
Последние этапы финального тестирования
Наконец – добро пожаловать в упаковку со всеми причитающимися инструкциями и сопутствующей комплектацией. В зависимости от страны назначения, готовая продукция комплектуется инструкциями и упаковками на подходящем языке, а также блоками питания с соответствующей вилкой.
Большинство этой продукции поступит на склад и отправится в свое путешествие на встречу с потребителем. Однако часть продукции в обязательном порядке проследует в специальную лабораторию контроля качества.
Лаборатория контроля качества выходящей продукции
Сюда, кроме выборочных экземпляров из каждой партии продукции, в обязательном порядке направляются все новинки и продукты на базе новых или измененных комплектующих.
Тестирование при полной нагрузке
Здесь повторяется история с тестированием техники на выживание с применением вибростендов, термостатов, барокамер, генераторов активных сред и так далее. Каждое изделие проходит суровое испытание с полной нагрузкой от нескольких часов до семи дней – в зависимости от новизны изделия и компонентов.
Нагрузочное тестирование (в целях безопасности была скрыта конфиденциальная информация)
И еще, для справки: на конец 2015 года в производственном процессе TP-Link было задействовано в общей сложности 180 линий поверхностного монтажа с 414 автоматизированными механизмами по установке компонентов. Общая площадь производственных помещений при этом достигла 525 тысяч квадратных метров.
Для столь масштабного производства уровень шума на удивление невысокий
Как неоднократно приходилось слышать на заводе от самых разных людей, большое внимание в TP-Link уделяется работе с сотрудниками в рабочее и нерабочее время. От каждого из 4,5 тысяч занятых в производстве в конечном итоге зависит репутация всей компании, так что совместные активности, позитивно влияющие на ментальное и физическое состояние каждого, в любом случае окупается.
Впечатления после экскурсии по заводам TP-Link, конечно, трудно передать: вот она, точка доступа или базовая станция, катится по конвейеру; только что она была платой и горстью деталей, а уже через несколько минут будет протестирована, упакована и отправится в дальнее путешествие – может быть, даже к вам в офис или на предприятие?
Впрочем, у любого производства есть одна общая черта, и электронный бизнес не исключение. Речь, конечно, об организации: мелочей здесь не бывает, каждое движение оборудования и сотрудников, каждый мельчайший нюанс производственного процесса рассчитан по максимуму. Потому что на кону – качество, репутация.
Подозреваю, что опыт Китая, совершившего в короткие сроки мощный прорыв в технологическом плане от производства к собственным разработкам, пригодится и в России.
Теги:
- TP-Link
- сети
- сетевое оборудование
- производство
- завод
- фабрика
- сетевые технологии
- сетевое оборудование для бизнеса
- потолочные точки доступа
- business wi-fi
- it-инфраструктура
- wi-fi для бизнеса
- точка доступа
- настенные точки доступа
- оборудование для провайдеров
- оборудование для интеграторов
- коммутаторы
- тестирование
- rnd
- r-and-d
- исследования
- разработки
Хабы:
- Блог компании TP-Link
- Системное администрирование
- IT-инфраструктура
- Сетевые технологии
- Беспроводные технологии
Фоторепортаж о поездке на фабрику TP-Link в Шэньчжэне
Этот репортаж я озаглавил так потому, что хотя название этого китайского производителя сетевого оборудования в нашей стране на слуху уже не первый год, однако наше знание о нем совсем не соответствует действительности. Ну кто из вендоров, скажите, приходит на ум первым при упоминании таких устройств, как, например, роутер или коммутатор? D-Link, ASUS, Cisco, Zyxel, Trendnet… А TP-Link для нашего рынка — это просто еще один китайский производитель недорогого сетевого оборудования для домашнего пользования. Причем производитель, вроде бы, не из первого эшелона.
А ведь на самом деле на своей родине в Китае компания TP-Link занимает первое место по производству сетевого оборудования для малых и домашних офисов! Причем бренд не такой уж и молодой: у него имеется и своя длительная история успеха, и несколько собственных производственных предприятий, и офисы по всему миру, и серьезные планы на будущее.
Обо всем этом, как и о многом другом, нам решили рассказать представители компании лично. Рассказать и показать. Показать свою штаб-квартиру, рассказать, как работает департамент исследований и разработок, и свозить непосредственно на один из заводов, чтобы познакомить с трудовыми буднями своих предприятий. Для этого в начале лета в пресс-тур были приглашены журналисты российских изданий.
Собственно, вся эта поездка и была организована представителями компании именно для того, чтобы с помощью СМИ еще громче заявить о себе на мировом рынке — ведь присутствие TP-Link на карте мира с каждым годом становится все шире и шире, а мы все еще так мало знаем об этой компании.
Впрочем, читателям iXBT.com, очевидно, торговая марка TP-Link знакома лучше, чем другим. Мы в последнее время много писали о ней, тестируя её продукцию, а читатели, в свою очередь, даже присудили этому бренду почетное третье место в проекте «iXBT Brand 2011 — Выбор читателей» в номинации «Беспроводное оборудование Wi-Fi».
Тем не менее, далеко не всё еще известно нам об этой китайской компании, которая ведет себя скромно, в скандалах не участвует, трудится себе спокойно на родине в Китае. До недавнего времени она вообще не присутствовала на международной арене, и только лишь в 2005 году компания решила выйти со своей продукцией на мировой рынок.
И вышла. Да так, что после выхода на международный рынок TP-Link показала существенный и стремительный рост — благодаря действительно высокому качеству своей продукции и услуг. За несколько последних лет компания быстро росла не только в сфере производства сетевого оборудования, но и в IT-сегменте в целом. В 2009 году TP-Link заняла 32-е место в ежегодном рейтинге из 100 лучших поставщиков Китая, составленного журналом Computer Partner. Помимо этого компания была признана номером 1 по производству сетевого оборудования для малых и домашних офисов.
TP-Link уже занимает первое место по продажам сетевого оборудования в ряде других стран, таких как Аргентина, Пакистан, Малайзия, Вьетнам, Перу, Польша, Сербия и некоторых других. Кроме этого данный производитель входит в первую тройку в таких странах, как Бразилия, Чехия, Казахстан, Турция и Украина.
Сейчас продукция TP-Link продается в более чем 120 странах мира, работа ведется с 336 дистрибуторами в Европе, Азии, Северной и Латинской Америке, странах Ближнего Востока и Африке.
Собственно, тогда же, в первые годы выхода на международный рынок, и была переименована торговая марка компании. Точнее, имя-то осталось прежним — TP-Link, но значение ему хозяева придали уже совсем другое, более пафосное и масштабное. Первоначально аббревиатура «TP» была взята от утилитарного словосочетания «Twisted Pair», что в переводе с английского языка означает всего лишь «витая пара». Позже, уже после успешного заявления о себе на мировом рынке, значение этих букв в названии компании было пересмотрено, и теперь они означают «Trust & Performance». Рассказывая о новом значении названия, представители компании проговаривают фразу о том, что со времени своего основания в 1996 году TP-Link никогда не останавливалась в своем стремлении к постоянному увеличению производительности своих продуктов и построении доверия в отношениях со своими клиентами и партнерами. Так что теперь эти две буквы в названии компании означают что-то вроде «Доверие и Производительность».
Кстати говоря, в самом начале знакомства, которое случилось по приезду в головной офис компании, расположенный в городе Шэньчжэнь на юге Китая, один из представителей компании в своем вступительном слове попросил всех представителей СМИ использовать в написании названия TP-Link только заглавные буквы. Однако поскольку слово «Link» в названии аббревиатурой очевидно не является, мы будем придерживаться более корректного.
Выглядит, кстати, эта «индустриальная зона» совершенно не по-индустриальному, а очень даже цивильно, как и подобает выглядеть постройкам в черте города. И территории фабрик, и улицы и проспекты самого города Шэньчжэнь чистые, опрятные и совершенно не замусоренные. Все здесь достаточно новое, не облупившееся от времени и не потрескавшееся, что и понятно: город был основан совсем недавно — в 1979 году. Сегодня Шэньчжэнь является одним из наиболее крупных и динамично развивающихся городов Китая, четвёртым по числу жителей среди городов страны, крупнейшим из китайских городов по объёму экспорта.
А для TP-Link всё началось в далеком 1996 году, когда братья Чао (Клифф и Джеффри, Cliff and Jeffrey Chao), оба выпускники китайских университетов, совместно основали компанию. Свое производство они начали с разработки 10-мегабитной сетевой карты с интерфейсом ISA. В то время Клиффу было 32, а Джеффри исполнилось 28. Сейчас Клифф заведует деятельностью компании на отечественном рынке, а Джеффри ответственен за международную деятельность. Неудивительно, что именно Джеффри Чао встретил группу российских журналистов приветственным словом в штаб-квартире TP-Link.
Здесь же, рядом со штаб-квартирой, расположилось подразделение исследований и разработок (R&D). Огромная по площади территория отведена под тестовые лаборатории, прекрасно укомплектованные современным оборудованием. Лабораторий всего 22, из них 15 ответственны за системное тестирование, а еще 7 занимаются обеспечением безопасности и электромагнитной совместимости оборудования (EMC). В лабораториях TP-Link трудится 800 инженеров, все они — выпускники только лучших университетов Китая и проходят серьезную проверку при приеме на работу. Ядро R&D-департамента составляет команда из 160 инженеров, имеющих более чем 10-летний опыт работы в сфере тестирования оборудования. Фотографировать в большинстве лабораторий нам запретили, так что это всё, что удалось «урвать», причем частично — на камеру айфона.
Что касается непосредственно завода, то сам он занимает сейчас площадь в 118 800 квадратных метров. Этот завод новый, он был запущен совсем недавно — в прошлом году. Его строительство длилось два года. Постройка новой фабрики была призвана ускорить темпы производства продукции TP-Link, чтобы удовлетворять возросший спрос на продукцию компании на международных рынках. Территория старой фабрики занимала площадь в 80 тысяч квадратных метров.
Новая фабрика позволяет выпускать до 150 тысяч устройств ежедневно — на треть больше, чем старое предприятие. Работает на фабрике около 3500 рабочих.
Но это еще не все. Из окон завода видна стройка близ стен здания. Это вовсю идет строительство так называемой «фазы 2». В следующем году строители обещают сдать в эксплуатацию еще одно здание. Новая фабрика будет занимать площадь в 214 550 квадратных метров.
TP-Link наращивает темпы производства столь стремительно из-за возросшего на международных рынках спроса на ее качественную и вместе с тем недорогую продукцию. Только в России продажи TP-Link выросли за 2011 год в два раза.
Когда будет введена в действие последняя из строящихся фабрик (на макете она подрисована слева), то вот такая законченная картина появится в ландшафте города Шэньчжэнь провинции Гуандун на юге Китайской Народной Республики к концу 2013 года.
Компания TP-Link была основана в 1996 году. Тогда аббревиатура TP в названии фирмы расшифровывалась незамысловато — Twisted Pair (витая пара). Первыми продуктами новоиспечённого предприятия стали сетевая карта на 10 Мбит/с для шины ISA и пара сетевых концентраторов. Негусто, но этого вполне хватило на то, чтобы через год организовать собственные производственные мощности. В начале нынешнего века TP-Link принялась за «оптику», ADSL и Wi-Fi. К середине первого десятилетия компания окончательно утвердилась на китайском рынке, став лидером в SOHO-сегменте.
В 2005 году было принято решение выйти на зарубежные рынки, а заодно сменить расшифровку TP — теперь это Trust&Performance («надёжность и производительность» — в вольном переводе). К 2006 году под это дело была построена отдельная фабрика, которая занялась производством оборудования исключительно для экспорта. В следующем году продукция TP-Link стала появляться в России, а ещё через пару лет открылось официальное представительство. Наконец, в 2011 году была построена ещё одна фабрика, которой вместе с исследовательской лабораторией и посвящен этот небольшой фоторепортаж.
Стенды с многочисленными наградами…
…и образцами продукции
⇡#Исследовательская лаборатория
Штаб-квартира компании находится в одном из технопарков Шэньчжэня — относительно небольшого по китайским меркам города с населением в 10 млн человек (с незарегистрированными получается 15 млн). Шэньчжэнь входит в особую экономическую зону — тут и с налогами попроще, да и вообще благоприятный климат для ведения бизнеса. Поэтому его так любят высокотехнологичные компании. К примеру, большая часть iУстройств собирается именно здесь. Тут же находятся штаб-квартиры двух крупных китайских производителей телеком-оборудования — ZTE и Huawei. В общем, число офисов высокотехнологичных компаний на квадратный метр здесь изрядное.
Джеффри Чао (Jeffrey Chao), сооснователь компании, отвечает за международный бизнес TP-Link
Слева направо: Дэн Бич (Dan Beach) — главный «пиарщик», Дэвид Ли (David Li) — начальник SOHO-отдела, Джефф Ли (Jeff Li) — глава SMB-подразделения, Джозеф Лян (Joseph Liang) — руководитель восточноевропейского отделения, Габриэль Ду (Gabriel Du) — отвечает за продажи в РФ
В шестиэтажном здании штаб-квартиры TP-Link располагаются не только кабинеты руководства, отделов маркетинга и PR, «продажников» и прочих работников интеллектуально-офисного труда, но и исследовательская лаборатория. В ней рождаются все новые устройства компании, здесь же они проходят непростой путь от набросков в блокноте инженера до эталонного образца, готового к запуску в массовое производство. Журналистов при посещении R&D-подразделения, понятное дело, попросили зачехлить и спрятать свои приборы, но кое-какие кадры у злобной службы безопасности удалось вытянуть.
Отладка железа
Перед входом в святая святых всем благоразумно выдали антистатические халаты, дабы случайная искра, порождённая естественным любопытством, не погубила какой-нибудь сверхсекретный прототип. Во всех помещениях ведётся строгий контроль за влажностью и температурой. Страшно представить, какие суммы тратятся на ежегодное кондиционирование немаленького здания, которое находится почти что в тропиках. Да-да, во время поездки +28 по Цельсию, пусть даже с неимоверной влажностью воспринимались как живительная прохлада.
Вход в R&D Lab предваряет небольшая серверная комната с десятком стоек, куда стекается вся информация о процессе разработки, тестировании, ошибках и чуть ли не каждом шаге сотрудников. Сама лаборатория разбита на несколько подотделов — один занимается созданием ADSL-модемов, второй заведует Ethernet-роутерами, третий разрабатывает SMB-продукты, четвёртый отвечает за блоки питания и так далее. Каждый делится соответственно на аппаратное и программное подразделения. На самом деле такое деление довольно условно — в штаб-квартире находится 22 лаборатории, отвечающие за ту или иную часть будущего продукта.
Забег на выносливость для блоков питания
Имитация нагрузки
Типичное место разработчика ПО состоит из пары компьютеров под управлением старой доброй Windows XP, патч-панели да прототипа устройства. Прототипы, как и положено, внешне далеки от того, что увидит покупатель, — кусок платы с торчащими проводами и компонентами, местами еле прикреплёнными. Впрочем, на конечной стадии разработки готовы и нормально разведённая плата, и корпус, и прочие атрибуты. Наибольшую часть времени занимает не создание или добавление новых функций, а тестирование и отладка. Причём процесс тестирования максимально автоматизирован. Краем глаза удалось заметить, что для многочисленных проверок используется система, часть которой написана на Python.
Источник питания и мультиметр
Радиоизолированные боксы
Для проверки работы радиомодулей используются специальные боксы с парой высокочастотных вводов, которые экранированы от внешнего мира и устроены так, что волны внутри них не интерферируют, а сразу же поглощаются пирамидальными вставками на стенках. Сами боксы издалека напоминают старые холодильники и могут быть размером как с небольшую коробочку, куда влезает типичный домашний роутер, так и целиком занимать немаленькую комнату. Нужны они для тестов беспроводного оборудования на работоспособность, безопасность, мощность, производительность, эффективность, совместимость, соответствие стандартам и так далее.
Поставщиками чипсетов для TP-Link являются такие известные компании, как Atheros (ныне часть Qualcomm), Broadcom, Marvell, MediaTek и Realtek. Компоненты этих и других — помельче масштабом — производителей используются в разнообразнейших продуктах TP-Link. Во время экскурсии прессе показали, кажется, только малую часть лабораторий и продуктов. На российском рынке представлено не так уж много моделей сетевых устройств, а ведь компания занимается ещё и созданием NAS, GPON-продуктов, сетевых SMB-решений и даже смартфонов. Впрочем, для российских пользователей это пока неактуально, так как далеко не все решения попадают к нам, а если и попадают, то нередко со значительной задержкой.
Модули тестирования 802.11ac
Модули тестирования MIMO на 300 Мбит/с
Что касается устройств с Wi-Fi, то их не только в обязательном порядке подгоняют под правила каждой из стран, где они будут продаваться, и требования Wi-Fi Alliance, но и проверяют на совместимость с популярными в мире моделями беспроводного оборудования других производителей в различных комбинациях. Ещё один обязательный этап — прохождение сертификации WHQL. Сейчас разработчики как раз готовятся к прохождению этой процедуры для грядущей Windows 8.
Проверка совместимости устройств Wi-Fi
Устройства xDSL тестируются с рядом широко используемых DSLAM. Вообще для всех устройств проводятся проверки не только в идеальных условиях, но и с эмуляцией различных проблем — шумных и некачественных линий связи, некорректно настроенного оборудования, загруженного эфира, скачков напряжения и множества других потенциальных ошибок. Помимо этого производится и нагрузочное тестирование. Вот, например, стенды, которые круглосуточно эмулируют работу пользователей — скачивание торрентов, просмотр потокового видео, VoIP-связь, обмен файлами по локальной сети, общение в чат-системах и IM, просмотр веб-страничек, онлайн-игры и MMORPG. Всего и не перечислишь.
Имитация работы пользователей
Отдельное внимание уделяется энергоэффективности и качеству блоков питания. Они тоже разрабатываются TP-Link, а не закупаются на стороне. К ним предъявляются жесткие требования по надёжности работы и качеству выдаваемого тока, особенно к БП для корпоративных продуктов. А ещё было любопытно посмотреть, как подбирают расположение отдельных элементов и дизайн корпуса так, чтобы БП или PLC надёжно держался в розетке и при этом не «расшатывал» её. Тоже, оказывается, целая наука.
Измерение энергопотребления
Имитация нагрузки
Когда устройство практически готово, начинаются более жёсткие тесты. Они включают в себя пробы на механическую прочность (вы пробовали несколько сотен раз садиться на твёрдый стул с 3G-роутером или смартфоном в заднем кармане?), безвредность для здоровья, экологичность (RoHS), устойчивость к агрессивным средам, электрическую безопасность и так далее. Наиболее впечатляющая проверка на выживаемость — это многократные удары электрошокером по корпусу, кнопкам, индикаторам, вентиляционным отверстиям и более нежным местам вроде разъёмов питания, антенн и USB-портов. Несколько киловольт, пусть даже с мизерным током и человеку-то не очень приятны, а для чувствительной электроники и вовсе могут стать смертельными. Ничего, на соседнем стенде прямо на вход роутера подают всё те же киловольты переменного тока. Удивительно, но устройство выживает и продолжает работать.
Сейчас ка-а-ак…
…шарахнет!
Одна из финальных стадий — искусственное старение и проверка работоспособности в экстремальных условиях. Для этого используются специальные камеры, в которых устанавливается температура в диапазоне -40…+85 °C и влажность от нулевой до практически стопроцентной. В таких камерах работающие устройства вынуждены томиться по много часов кряду. Есть и так называемые «жаркие» комнаты, в которые одновременно помещаются десятки экземпляров оборудования. Их максимально нагружают и оставляют непрерывно работать в течение 24 часов для SOHO-моделей и не менее 72 часов для SMB-продуктов. Все тесты проводятся с большим запасом, поэтому кратковременное нарушение правил эксплуатации не погубит устройство.
Если будущий продукт провалил хоть один тест, то его отправляют на доработку и заставляют заново проходить все круги электронного ада. Только после того как будут многократно пройдены все возможные проверки, его можно будет запускать в массовое производство. Впрочем, на этом работа не прекращается. После выпуска новинки собираются отзывы пользователей, ведь абсолютно все жизненные ситуации предусмотреть невозможно. Если есть необходимость, то не только дорабатывают прошивку, но и выпускают новую аппаратную ревизию. В случае выявления каких-либо критических ошибок или уязвимостей обновление прошивки выпускается даже для старых устройств.
Это не туман. Просто объектив при такой погоде мгновенно запотевает
⇡#Фабрика
Фабрика находится в одном из пригородов Шэньчжэня, всего в 30 километрах от головного офиса. Местность, где расположено здание фабрики, разительно отличается от Шэньчжэня, который напоминает скорее современный европейский город с поправкой на массу домов-муравейников. Но выехав за окраину, почти сразу оказываешься в настоящих рабочих кварталах, где в жилых зданиях, стоящих впритык друг к другу, не квартиры, а скорее человеко-ячейки. Здесь проживают работники многочисленных заводов. Фабрика TP-Link находится чуть подальше от этого торжества жизни — в районе, который, кажется, специально отведён под подобные заведения и пока что только застраивается. Скоро здесь появится ещё один производственный комплекс TP-Link.
Новая фабрика состоит из трёх корпусов — одного двенадцатиэтажного и двух восьмиэтажных — общей площадью почти 112 000 квадратных метров. (Китайцы почему-то при каждом удобном случае напоминают о площади своих помещений как о предмете особой гордости. Видимо, из-за запредельных цен на недвижимость.) На фабрике работают три с половиной тысячи сотрудников, большая часть которых живёт в общежитиях рядом с производственными корпусами. Причём рабочие проживают там постоянно, поэтому для них организуются различные развлечения: спортивные и культурные мероприятия, отмечание дней рождения каждого работника и государственных праздников, социалистические соревнования и так далее. Прибавьте к этому приличную по китайским меркам зарплату в несколько сотен долларов, и вот она — работа мечты выпускника престижного техникума или университета.
Слева — общежития, справа — фабрика
Ежедневно с фабрики отгружается 150 000 (!) устройств — и это ещё не предел производственных мощностей. Работа идёт непрерывно в две смены. Поставка материалов и компонентов, а также отгрузка со склада готовой продукции ёмкостью 3 000 000 единиц организована по принципу FIFO (first in, first out). Для хранения микросхем используются отдельные комнаты с защитой от статики, в которых поддерживается температура +15…+28 °C и влажность 30-60%. Впрочем, в производственных помещениях защита от статического электричества не менее сурова — над каждой дверью «токосъёмники», которые обязательно задеваешь при проходе; специальное покрытие на полу и рабочих поверхностях; у каждого сотрудника антистатические шапочки, халаты, бахилы и браслеты. Чистота и порядок на фабрике и вокруг неё поражает воображение.
Склад компонентов
Производство роутера идёт сверху вниз. Почти половину одного из зданий фабрики занимает склад исходных материалов. Здесь же производится программирование чипсетов и изготовление печатных плат. Большая часть оборудования японского производства — китайские высокоточные механизмы здесь пока не в почёте. Изготовлением плат занимаются c полсотни MPM-принтеров. В них подаются заготовки из текстолита, на которые добавляются токопроводящие дорожки, делаются отверстия, наносятся визуальная разметка, защитное покрытие и паяльная паста. Заготовки проверяются на равномерность толщины и механические повреждения, а также иногда проходят рентгеноскопию.
На изготовление каждой платы уходит не более 30 секунд, причём разрешение печати составляет 0,02 мм. Платы помельче размещаются по несколько штук на одной заготовке. После печати, как и после любого шага, производится обязательная проверка — как в автоматическом режиме, так и вручную. Одновременно печатаются партии в несколько тысяч или даже десятков тысяч плат, которые отправятся на временный склад. Параллельно с этим «пропекаются» чипы и микросхемы. После демоверсии геенны огненной часть из них изымается и проходит проверку. Если хоть один чип окажется неисправным, то бракуется вся партия.
Проверка плат после печати
Затем печатные платы отправляются в машины поверхностного монтажа. Это очень быстрые и высокоточные агрегаты. На «вход» подаются платы и так называемые фидеры с наборами компонентов. В фидерах находятся ленты с деталями, откуда их забирает манипулятор, прикладывает в нужном месте к плате и слегка прижимает, приклеивая к поверхности. На установку одного компонента уходит 0,05-0,08 с, причём минимальный размер детали составляет 0,6×0,3 мм, а точность размещения ± 0,05 мм. Всего используется 120 SMT-машин, которые объединены в 55 линий.
Ленты с компонентами
Пункт оптического контроля
Затем плата попадает в паяльную печь, проходя которую она плавно нагревается до 260 °C, чтобы расплавился припой, и потом также плавно остывает. Контроль над температурой и скоростью передвижения заготовки очень строгий. Иначе есть риск «убить» нежную электронику или покорёжить плату. Сразу же после печи идёт очередной пункт двухэтапного контроля. Сначала плата попадает в аппарат оптической ревизии, который в течение 15 секунд сканирует плату своим «глазом» и выявляет смещение компонентов с точностью до 18 мкм. Увы, в некоторых местах компьютер всё равно не может сравниться по точности с человеческим зрением и мозгом, поэтому платы проверяются ещё и людьми.
Ручная проверка SMT-монтажа
Сотрудницы буквально привязаны к стенду
Есть надежда, что со временем алгоритмы компьютерного зрения станут настолько хороши, что можно будет отказаться от инспектирования плат человеком. Но пока приходится мириться со столь медленной операцией. Все отбракованные компоненты, как и на любой другой стадии производства, по возможности пытаются восстановить. В итоге процент брака, с которым уже ничего нельзя сделать, хоть ненамного, но всё-таки снижается. Прошедшие проверку заготовки с SMT-компонентами либо отправляются на склад, либо разрезаются на отдельные платы и идут на сборочный конвейер.
Сейчас на фабрике работает 18 линий общей сборки, на которых применяется ручной труд. За длинным (190 метров, если верить главному инженеру) конвейером в основном сидят девушки — они и внимательнее, и аккуратнее, и дешевле хитроумных машин. Сборка начинается с очередной проверки плат. Потом каждая из работниц по ходу движения добавляет к ней какой-нибудь крупный элемент, не поддающийся SMT-монтажу, — дроссель, конденсатор, кнопку, блок Ethernet-портов, светодиоды, антенное гнездо и так далее. После каждого этапа очередная проверка — и наконец плата с компонентами готова отправиться в чрево машины для пайки волной припоя. На выходе из машины сидит девушка, которая проверяет корректность пайки, а следом за ней ещё одна, лихо отсекающая кусачками длинные ножки деталей.
Монтаж компонентов
Если где-то контакт ненадёжный, то очередной сотрудник ещё раз пропаяет его. Теперь плата роутера помещается в нижнюю половинку корпуса. Затем идёт пайка антенн или гнёзд для них. Снова проверка. Всё, можно «запечатывать» корпус — работник, на этот раз мужчина, прикладывает верхнюю половинку и парой отточенных ударов киянкой защёлкивает его. Через полметра от него на корпус наносятся информационные наклейки, логотип производителя, окошко индикаторов и прочая атрибутика.
До этого момента все роутеры, в принципе, одинаковы. Только теперь в них зальют MAC-адреса и прочую служебную информацию. А дальше снова начинаются тесты, которым когда-то подвергался прототип в исследовательской лаборатории. Каждый роутер должен быть полностью работоспособным и отвечать всем требованиям, стандартам и сертификациям. Здесь нас встречают уже знакомые радиобоксы и полностью автоматизированные тестовые комплексы. Достаточно воткнуть все нужные провода и нажать кнопку.
Конечно, на конвейере производятся чуть упрощённые или более быстрые проверки. Чтобы окончательно удостовериться в корректности сборки, из готовой партии в 500 штук случайно выбирается 32 устройства, которые гоняются в хвост и в гриву. Если хоть одно содержит мельчайшую ошибку, то снимается вся партия. Каждая ошибка, выявленная на любом из этапов производства, тщательно анализируется, и, если необходимо, в производственный процесс вносятся корректировки. Для постоянно растущего и обновляющегося производства это нормальное явление.
После тестов роутеры укладываются в картонные лотки. К ним поэтапно добавляются диск, инструкция, кабель, блок питания и прочие вещи. Наконец, ещё одна проверка полноты комплектации — и устройство торжественно упаковывается в коробку. Путь от заготовки до готового продукта занимает, наверное, не более получаса. А каждая операция в среднем длится не больше десятка секунд. Можно позавидовать стойкости и собранности работников, которые в течение 12 часов практически не могут никуда выйти — это ведь конвейер, а здесь задержки или ошибки недопустимы. В крайнем случае сотрудника может подменить руководитель — он когда-то поработал на всех этапах сборки и каждый из них знает идеально.
Сетевые адаптеры и LAN-коммутаторы с маршрутизаторами и прочими корпоративными моделями производятся отдельно. Последние проходят особенно жёсткие многочасовые проверки. На фабрике один этаж полностью отведён под тестовые лаборатории. Имеются и свои «жаркие» комнаты, и другие способы истязания электроники. Оно и понятно — требования к таким продуктам намного выше, чем к домашним машинкам. Ещё одна маленькая «фабрика» в фабрике на 800 человек работает со спецзаказами — здесь производят оборудование под конкретного клиента или, например, для отдельных стран с особыми требованиями.
Завершают свой путь роутеры, как и положено, на складе готовой продукции, откуда в водружённых на палеты коробках отправляются в заморские путешествия. Здесь, как и везде на фабрике, строгий учёт и контроль, а число камер наблюдения на квадратный метр порой приближается к критическому. Впрочем, оно везде так. Кажется, кто-то кому-то просто не доверяет.
Поедут роутеры и в Россию, где у компании TP-Link не только неплохие успехи, но и большие планы на будущее. А именно: обогнать в течение нескольких лет нынешних лидеров рынка — ASUS и D-Link. Достичь этого планируется поддержанием низкой цены с хорошей функциональностью, открытием новых центров обслуживания и поддержки, заключением соглашений с интернет-провайдерами, открытием своей лаборатории и прочими маркетинговыми ухищрениями. Обещали представители компании поработать и над дизайном (всё-таки вкус у китайцев какой-то своеобразный), и над брендингом моделей, и над ускорением локализации продуктов с одновременным расширением модельного ряда.
По большому-то счёту, аналогичным образом устроено практически любое современное производство пользовательской электроники. Где-то технологический процесс попроще, где-то чуть сложнее, но в общих чертах всё примерно одинаково. Естественно, у каждой компании есть свои фирменные фишки и секреты. Вот только делиться ими они не собираются, и TP-Link, похоже, в этом вопросе не стала исключением.
Если Вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.